MAQUINAS-EQUIPOS MERMELADAS

PEQUEÑAS FABRICAS: FABRICACIÓN DULCES-MERMELADAS

Montaje-Instalación Maquinas-Equipos de Fabricación

   

GERENCIA DE MONTAJE INSTALACIÓN EQUIPOS 

Elaboramos para ustedes, una propuesta para el montaje de una pequeña fábrica de Mermeladas, también sus equipos son aplicados para dulces, jaleas, salsas, cremas.

Este material fue extraído del “Manual de fabricación y montaje de industrias para dulces y mermeladas” del Salón Emprendedor.

 

Unidad que aquí recomendamos: capacidad de 20/22 Kg/x Carga. Que en este caso no solo sirve para mermeladas sino también para una serie de otros ítems y productos como: Dulces de Frutas-Jaleas-Salsas Agridulces-Cremas Pasteleras-etc.

Mermeladas con Tecnologia Calidad Artesanal Oportunidad p/ Pequeñas Industrias

 

Incluimos algunos recursos de montaje que creemos vital para el proceso de creación y montaje de una pequeña fabrica.

  

MAQUINAS Y EQUPOS. FABRICACIÓN Y RECURSOS DE MONTAJE.

01. Un Lavador de frutas: Este equipo es esencial para obtener frutos desinfectados y limpios para el proceso, recomendamos que sea en acero inoxidable equipado con tres piletas mínimas y montadas sobre estructura metálica, para los procesos de: baño por inmersión clorada, escobillado y esfregado de las frutas, lavador de enjuague final de los frutos. Cada pileta o batea debe contener duchas individuales y con sus respectivos desagües. La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 120/150 kg de frutas por ciclo. Dimensiones: 2.25 mts de largo, para que pueda atender a las necesidades.   

 

02. Dos Cortadores de frutas: Sugerimos aquí dos cortadores de frutas uno con pedestal para el corte de la fruta en cuadritos y uno de ellos que sea de bancada, ambos pueden ser con accionamiento manual, y con sus moldes de corte con tamaños para medidas intercambiables, esto para la preparación de dulces en trocitos o la uniformidad de la materia prima para el mejoramiento del producto final.  

         

03. Un Tanque o Tacho para Escaldar: Olla escaldadora de frutas para el blanqueamiento por hervor de la fruta, usado para desactivar enzimas y toda la carga microbiana. El escaldado mejora y acentúa el color de las frutas así como el rendimiento en su pulpa en el proceso de fabricación. Esta son equipadas con quemador y soporte para Cozinador a gas y las hay por accionamiento eléctrico, la que mas se acomode a los costos.

 

04. Una Despulpadora de Frutas: Hoy la fabricación de mermeladas ya exige un padrón de calidad y de presentación visual, que obliga al uso de pulpas tamizadas y homogenizadas en su textura, que le confieren una uniformidad en la apariencia y color acentuado a la fruta procesada. Por eso es fundamental este equipamiento, de lo contrario, será necesario el hacer la operación manual y pasando la fruta molida por cedazo. En ese caso recomendamos un proveedor de pulpas de calidad para usar como materia prima. Aquí recomendamos una despulpadora de hasta 80 kg/hrs.  

Equipo de Fabricar Dulces y Mermeladas con Tacho Batidor

  

      

05. Un Tacho Cozinador y Batidor para Dulces: También denominado tacho dulcero, Es equipado con una fuente de calor a gas con regulador de temperatura con capacidad de 22 kg por cada carga de producción, aspas giratorias accionadas por motor con su control y de accionamiento eléctrico. Su tacho debe ser de acero inoxidable alimenticio, que pueda garantizar la calidad en la preparación y el ajuste a las normas sanitarais con buenas practicas de fabricación. Existen tachos un poco menores en su capacidad y otros bien mayores, pero en este post, queremos indicar esta capacidad que es apropiada para un micro o mini industria.      

 

06. Un Equipo Pasteurizador: Unidad p/esterilizar embalajes de vidrios y utilizada para pasteurizar, es un sellado a vapor de vacuo de los potes con el dulce o mermelada adentro, asegurando así, un sellado seguro, evitando la presencia del aire al momento de cerrar, consiguiendo que se alcance  una mejor conservación y durabilidad en el producto final.

Equipo con accionamiento eléctrico 110/220 volt con control de temperatura y termostato de regulación. Capacidad para 12/16 frascos por proceso, ya seria adecuado para esta pequeña fabrica.      

 

 Les recomendamos leer el post sobre flujo de producción, que contiene consejos y recomendaciones aplicativas al “flujograma de producción”.

 

07. Tecnología de Fabricación: Colocamos este ítem en esta lista, por razones obligatorias, ya que es común la “improvisación emprendedora”, que estima que comprando las maquinas, ya tiene una fabrica, eso es la garantía del fracaso de cualquier emprendimiento. El no contar con este ítem, es mejor no iniciar el emprendimiento, porque amargará una larga lista de emprendedores, que están con sus equipos en el garaje de sus casas, o tuvieron que vender por menos de la mitad del precio.

 

Cualquier persona puede ser un micro industrial, pero desde que asuma la responsabilidad de aprender los procesos y técnicas practicas sobre la fabricación, pero practicas con todas las letras, y tenga cuidado especial con los teóricos en tecnología, que esos no saben hacer ni un dulce para su casa. Hágase acompañar por técnicos con experiencia comprobada.

 

08. Experiencia o Preparación Emprendedora. Este ítem, necesario y muy importante de agregar a los equipos, porque ellos solo son parte de la implantación, quienes van hacer que funcionen para que realmente se una fabrica, falta la maquina mas importante, ¡El Emprendedor! Es así, y es mejor que lo entendamos de una vez, si no asumimos el desafío que implica emprender, y la capacitación sobre sus técnicas de gerencia y de montaje empresarial y aliada a sus competencias personales, ¡entonces!

 

Es mejor buscar un socio, con esas características y perfil emprendedor. Créanos que ese es el mejor consejo, tenemos muchos años en esto de formar y acompañar de forma práctica el día a día de emprendedores, y este es nuestra recomendación, o entonces a trabajar en su capacitación para la práctica empresarial.

 

09. Valores de Inversión e Instalación: Hechas las consultas al Salón Emprendedor, una unidad de este tipo completa, estaría por el orden de los USD$ 4.500/4.800. Que no incluiría la despulpadora. Pero dejamos bien claro, que los valores que nos dieron son con un programa de acompañamiento empresarial por hasta 04/06 meses, que en sus contenidos esta, toda la consultoría de planificación de la fabrica, la instalación y la puesta en marcha, con la transferencia de tecnología via vídeos técnicos, manuales de fabricación, cartillas paso a paso, etc. Los interesados es mejor entrar en contacto con salonemprendedor@yahoo.com Que tendrán los informes completos.

 

10. Área de Instalación: Por la practica de muchas unidades de este porte, el área es recomendad en aproximadamente a los 22/24 metros cuadrados, si incluir la oficina, son necesario piso lavable, bancadas de cerámica o acero inoxidable de 2.50/3.50 de largo y de 0.50/0.60 de ancho a la pared. El flujo-grama de instalación, debe seguir un flujo en U desde la recepción hasta la expedición de los productos, sus paredes deben ser lavables y el sector de preparación de la fruta así como el de procesamiento, debe ser como mínimo 1.50 de azulejos. Cada país o bloco tiene sus normativas, verifique en su país los criterios adoptados para las micro industrias. Vea el post sobre gestión y organización de un flujograma para complementar este artículo.

Esperamos que se gradúen y formen la fila de los industriales de su país.

 

Con los saludos de siempre, les deseamos dulces y sabrosos emprendimientos.

“Pequeñas Fabricas”Flujograma Producción

Pequeñas Fabricas; Gestión Flujograma-Producción 

Análisis: Proceso-Producción a Pequeñas Fábricas

 

Gerencia y Gestión del Flujograma p/Pequeña Fábrica

Cosecha-Transporte-Recepción-Selección-Lavado-Preparación-Escaldado-Acondicionamiento-Adición-Tapado-Pasteurización-Enfriamiento-Etiquetado-Almacenamiento-Despachos y Entregas

Productos de Fabricación aptos a Pequeñas Fabricas.

 

 

 

El Montaje de Producción del flujo-grama que organizará su fábrica y su manejo, reviste un papel determinante no solo para sus procesos de fabricación y de la disposición de sus maquinas y equipos para su local de instalación de los mismos, sino también, auxilia la gestión y la gerencia de los propios procesos, bien como la eficacia en la gestión empresarial de la fabrica.

 

En este posteo, insertamos en cada etapa del flujograma, algunas de las recomendaciones más resaltantes para llevar en cuenta por quien va a gerenciar el proceso. No pretende ser un tratado técnico, pero si practico, y de contenido básico para nuestros emprendedores.              

 

Flujograma de Producción y Recomendaciones de Manejo

 

Cosecha y Pre-Selección: Se debe seleccionar buenos proveedores y frutos con una buena maduración, conocida como maduro (firme) y sana. Recuerde la máxima: “buenos proveedores, clientes seguros”, Es necesario Montar un calendario de cosechas anuales, que permita una programación y selección de la pauta de productos a fabricar.   

 

Transporte: Debe ser realizado en horarios frescos y sin rocío nocturno a fin de que el agua contenida y asociada a las temperaturas de contacto, no acelere reacciones enzimáticas. Las materias primas deben estar bien acomodadas en cajas para evitar daños, y llevar en cuenta los volúmenes para ser adecuado a su capacidad.

 

Recepción: En esta etapa, debe desclasificar los productos no aptos para su proceso para no comprometer su producción, deben pesarse y controlar anotando: lotes, identificar origen, productor, pesos, etc. Es importante en esta etapa establecer bien los criterios de selección así como los de control y destinación de la materia prima e insumos.

 

Selección y Clasificación: Aquí, debe negociar con sus proveedores, y que conozcan los criterios de clasificación adoptados por su fabrica de preferencia entregar una circular con sus normas de clasificación, y estos mismos criterios aplicados al interior de su fabrica al procesar. En este sector del proceso, se debe atender muy bien al manejo de los residuos, negociar anticipadamente los subproductos resultantes y los que puedan ser utilizados en otra línea de producción.    

 

Lavado y Sanitación: Este sector de las etapas del procesamiento, es de suma importancia, esto si la fábrica va a trabajar con productos naturales, el cuidado será doble. Usar agua potable, lavadores que si sean apropiados, y usar tablas de sanitación para dosificar el cloro y los desinfectantes apropiados, bien como las normas de manejo y de tratamiento de la sanitación por parte de un personal entrenado, ya que es vital recordar que uno de los agentes contaminadores son los operadores no adecuados a sus funciones o des-preparados.

 

Preparación-Cortes: En esta etapa queda expuesto el producto por medio de los cortes y descartes, es necesario un área aséptica y con protección a insectos, polvo, o cualquier contaminante. Antes de las actividades del proceso, se recomienda pulverizar con alcohol, toda el área con una solución al 20% agua-alcohol y cuidar la entrada y salida de personas al momento del procesamiento. El personal debe estar vestido con todas las protecciones para evitar contaminación

 

Blanqueo-Escaldado: Vegetales escaldado dan a los productos una mejor apariencia al fijar mejor su color y permiten la desactivación de las enzimas causadoras del deterioro de los vegetales. En esta etapa es esencial conocer las tablas de cocción con sus tiempos para cada tipo de producto y aquí cuenta la experiencia con testes anticipados  para un buen escaldado final,  así como el enfriamiento inmediato de los vegetales, para recobrar su textura, con un baño de inmersión en agua helada, por tiempos variables conforme su tipo y textura.   

 

Llenado-Acondicionado: En esta etapa su fábrica muestra su arte y la diferencia al mercado, belleza se pone a la mesa, por tanto, aquí es donde debe cuidar los detalles de color, cortes, formas y decoración de los productos en los envases, esto determinará su real impacto comercial que se traducirá en ventas y aceptación en el mercado. No esta demás mencionar, que este es la razón y el objetivo de estar fabricando, esta es su misión como fabricante exitoso.

 

Adición de Vinagre: En esta etapa debe conocer los tipos de vinagres apropiados y su técnica de hervirlo con las especias, las que le darán color, apariencia y los aromas deseados para sus productos. Todo es, y deberá ser adecuado al gusto de su consumidor a quien dirige sus productos, conozca y estudio los gustos de ese consumidor, examine los productos lideres de aceptación y formule su propuesta de éxito.  

 

Cerrado de Tapas: Recomendamos ver en el próximo post el manejo de la esterilización de vidrios y tapas y su proceso de tapar y sellar.

 

Pasteurización: Esta etapa del proceso es con el objetivo de dar a sus productos una longevidad, que permite aumentar el tiempo de los mismos en la góndola de tiendas y supermercados. Vea el post sobre “Pasteurización y Esterilización de Envases y Productos en Conservas” que entrará a este sitio en los próximos días.  

 

Enfriamiento: El resfriamiento de productos luego de su pasteurización y ya en el embalaje definitivo, es realizado por rebasamiento de agua fría y circulante, su cuidado será; no quebrar los vidrios con el choque térmico por esta operación, la cual es vital, su buena manipulación.

 

Etiquetado: En la secuencia, se deben secar los embalajes de vidrios y proceder a etiquetar e identificar sus lotes y sus fechas de validad para los productos fabricados. Esta actividad rutinera del proceso, es resultado de un trabajo creativo y hecho con anterioridad; que son las etiquetas, estas son sus cartas y credenciales de presentación de su marca y realce de calidad de sus productos. Debe dedicar tiempo especial y esmero para encontrar la mejor etiqueta para su fábrica.  

 

Almacenamiento: Los productos deben ser acomodados en local ventilado, con temperatura ambiente y amena, mantenerlos sobre la protección de la luz solar, ahora, en esta etapa es importante revisar su producción y observarla por unos 7/10 días, examinar cualquier alteración de apariencia, color, turbulencia, atención para el posible aparecimiento de hongos o levaduras en los productos, los cuales se deben descartar inmediatamente y someterlos a análisis para saber en que punto del proceso ocurrió la contaminación.    

 

Despachos y Entregas: Debe estudiar por anticipado y seleccionar el tipo de embalajes máster, donde acomodará sus productos para las entregas y distribución. Estas deben atender a las cantidades que los comerciantes y revendedores están acostumbradas a manipular, o lo más importante, que estos se adapten a la mejor forma de estimular el consumo para el aumento de las compras, así como atender algún segmento revendedor de interés para la fábrica.

 

Ahora solo falta decidir su negocio de fábrica que espera por usted.

 

Con los saludos de siempre, pero conserve este buen negocio